Produção just in time Definição, o que é e conceito
O sistema de produção Just in time ou “ just in time ” é um modelo de produção nascido na indústria automobilística japonesa na década de 1980 pela marca Toyota Motor Company.
A sua origem respondeu à necessidade de realizar a produção de uma grande variedade de artigos nas quantidades necessárias e na medida em que são exigidos.
Graças ao just in time, a Toyota obteve excelentes resultados na ampliação do controle sobre o trabalho necessário para os objetivos traçados em todas as suas fases de produção.
Basicamente, buscou-se chegar a um inventário nulo. Ou seja, elimine o estoque produzindo apenas uma quantidade pré-estabelecida. Portanto, apenas o que for necessário e o período de tempo definido antecipadamente serão fabricados. Esquecendo, assim, o método até então utilizado, que consistia em produzir grandes quantidades para tentar vendê-las posteriormente. Isso acarretava altos custos de armazenamento e, além disso, havia o risco de não poder vendê-lo e ter que assumir grandes perdas.
O modelo fez muito sucesso e se espalhou por todo o Japão e depois para o mundo ocidental com boa resposta. A ideia de desabastecer e eliminar armazéns foi entendida como equivalente a uma boa gestão.
Características da produção just-in-time
Entre suas principais características, o sistema de produção just-in-time assume o trabalho em equipe e a natureza multidisciplinar de seus trabalhadores (que adquiriram responsabilidade e consciência corporativa), o elevado número de controles de qualidade para evitar atrasos ou falhas na produção que atrasam todo o processo e uma premissa total de não desperdiçar recursos ou criar resíduos. Eles chamaram isso de “cinco zeros”: zero erros, zero avarias, zero atrasos, zero papel (reduzir a burocracia de monitoramento) e zero estoque.
Ao longo dos seus anos de implementação e correspondente evolução, este método de produção foi alargado a outras fases como a concepção do produto, manutenção ou recursos humanos.
Desta forma, em todos os níveis de produção, a prioridade é encontrar possíveis problemas e soluções posteriores a eles que ajudem a evitar desperdícios de tempo e recursos que não são estritamente necessários de acordo com o planejamento da empresa.
A superprodução, a criação de stocks ou os tempos de pausa devido a avarias ou conflitos são alguns dos fenómenos que não têm lugar nesta filosofia empresarial. Esse cuidado com o perfeccionismo levou à criação de negócios em que as compras são feitas a partir de planos ou catálogos com a ideia de simplesmente produzir o que o cliente exige.